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Projektbeispiel Reistaler
 
Ein IPS/Schubert/Fuji-Erfolgsprojekt:
Die in die Schubert-TLM Technik integrierte Fuji-Schlauchbeutelmaschine ist das Ergebnis eines viel versprechenden Partnerprojekts zwischen dem weltweit führenden Unternehmen im Top Loading sowie der Ikone der östlichen Hemisphäre – Fuji, führender Hersteller von Schlauchbeutelmaschinen aus Japan.
 
Die dargestellte Anlage wurde als Pilotprojekt definiert und sollte Weltpremiere auf der interpack 2008 feiern. Noch bevor die Messetore öffneten, wurde diese Anlage an einen deutschen Hersteller von Reistalern verkauft.
 
Bis zu 500 Produkte pro Minute werden ohne Orientierung auf einem Band zugeführt. Die empfindlichen Produkte werden von 3 Schubert TLM-F44 Zellen erkannt, optisch ausgewertet und nur bei guter Qualität mit Hilfe eines Vakuumsaugers aufgepickt und in das Zuführsystem des Fuji-Schlauchbeutelaggregats eingelegt. Einer-, Zweier- oder Dreier-Stapel werden gebildet und geflowpackt.
 
Andere Produktformationen sind möglich.
 
Die Vorteile für den Kunden liegen auf der Hand:
 
• Produktschonende Behandlung, kein Schieben, keine Start-
  Stop Bänder, keine Weichen – keine Produktbeschädigung
 
• Optimale Qualitätskontrolle mit automatischer
   Produktausschleusung
 
• Äußerst kompakte Anordnung der TLM-Zellen spart bis zu
  50% Platz
 
• Das flexible System kann unterschiedliche
  Produkte und Packformationen bilden und schlauchbeuteln.
 
IPS betreut dieses Partnerprojekt und ist generell Ansprechpartner, wenn Schubert Produkte im Anlagenverbund verwendet werden – wir freuen uns auf Ihr Projekt.
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Projektbeispiel Walkers Chips
 
Mixpackungen sind in aller Munde. Die Reduzierung von Artikelnummern bei Discountern, eine optimale Ausnutzung von zugeordnetem Regalplatz und natürlich die Attraktivität für den Endkunden, unterschiedlichste Produkte in einer Verkaufseinheit kaufen zu können. Dies sind nur einige Merkmale, welche Walkers, UK dazu bewegt hat, diese Verpackungsaufgabe mit IPS zu realisieren.
 
Der weltberühmte Ausspruch von Einstein „…the rest are details“ trifft hier wohl zu, spricht man von der Beutelzuführung.
 
Podmores, UK liefert das Herzstück dieser Anlage – die Vereinzelung und Zuführung der einzelnen Chipsbeutel.
 
Jedes der drei Beutelformate wird mit einem Bunker sowie je zwei Vibrationstöpfe zugeführt. Die Gesamtleistung beträgt 480 Einzelbeutel/min.
Die Schubert TLM-F44 Zellen gruppieren die Beutel unterschiedlichsten Geschmacks in zwei dem Produktband gegenlaufende Ketten. Die gruppierten Produkte in einer Stückzahl von 6 bis 12 Beutel pro Einheit (in verschiedenen Beutelkonfigurationen) werden zu zwei nachgeschalteten Schlauchbeutelmaschinen transportiert und im Schlauchbeutel verpackt.
 
Schon wenige Tage nach der Installation der Anlage bekam der Schubert Beladeteil einen Spitznamen von den Bedienpersonen- „The Monster“. Warum? „It eats every single bag coming along!“
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Projektbeispiel Bubble Tape
 
Für nahezu endlosen Kaugummigenuss: Die Hubba Bubba Bubble Tapes von Wrigley erreichen ausgerollt eine Länge von 180cm Länge. Damit sie ihre Frische beibehalten, werden sie in Kunststoffschalen verpackt. Doch um nicht nur einen großen Verkaufserfolg, sondern einen ebenso großen ökonomischen Erfolg zu erzielen, wurde IPS mit der Automatisierung des Verpackungsprozesses beauftragt.
 
Förderbunker vereinzeln die Etuis auf mehrere Spuren. Von einer Pickerlinie mit zwei Schubert TLM-F44 Robotern und einem Scanner wird die Position der Schalen ermittelt. Vakuumwerkzeuge an den Roboterarmen greifen die Schalen auf und setzen sie mehrlagig in ein Trägersystem ein. Dabei werden die Etuis in definiertem Winkel geöffnet.
 
Gegenläufig dazu gelangen die Kaugummirollen in weitere Pickerstationen, wo diese ebenfalls in Produktträger eingesetzt werden. Die nächste Roboterstation schiebt daraufhin immer zehn Kaugummirollen in die Kunststoffetuis, klappt diese zu und legt sie in weitere Produktträger ein. Daraufhin werden die verschlossenen Etuis mit bunten Etiketten verkaufsfertig beklebt.
 
Neben der Prozessautomatisierung wurde mit dem IPS- Verpackungssystem zugleich eine Qualitätskontrolle installiert: Kaugummirollen oder Etuis, die nicht den Vorgaben entsprechen, werden nicht „aufgepickt“ und fallen am Ende der Zuführbänder in Auffangbehälter.
 
Leistungsdaten der Hubba Bubba Bubble Tape-Anlage: Die Ausbringung erreicht 270 Kaugummiverpackungen/min. Realisierungszeit der gesamten Verpackungsanlage durch IPS: Sieben Monate.
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Süßwaren

Wie bei Lebensmittel-Verpackungen müssen auch die Verpackungen von Süßwaren vielfältig und variabel sein. So entwickeln wir für unsere Kunden aus der Süßwarenbranche ebenfalls produktspezifische Verpackungs-Lösungen, die den jeweiligen individuellen Ansprüchen gerecht werden.

Bei der Verpackung von Süßwaren spielen Kreativität und Innovation eine besonders wichtige Rolle. Unsere Verpackungslösungen für Süßwaren gewährleisten höchste Flexibilität durch den Einsatz von Robotertechnologie. Auch die "verrücktesten" Verpackungsideen Ihres Marketings werden so realisierbar!


Weitere Referenzen
Kraft Foods UK Ltd.
Fazer Chocolates Ltd., Finnland
Toms Confectionery Group, Dänemark
Delicato Bakverk AB, Schweden
Pågen AB, Schweden
Gillebagaren AB, Schweden
Ülker Gida Sanayi V. Ticaret AS, Türkei

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